Att lufta ett hydraulsystem innebär enkelt uttryckt att man får bort oönskad luft som har kommit in i systemet. Luft kan orsaka försämrad prestanda, ineffektivitet och potentiella skador på systemets komponenter. Avluftning av det hydrauliska systemet säkerställer man att hydrauloljan kan cirkulera fritt och överföra kraft utan hinder. Denna process är avgörande för att bibehålla hydrauliksystemets funktionalitet och förlänga dess livslängd. Låt oss utforska detta mer i detalj här nedanför.
Vad är ett hydraulsystem?
Ett hydraulsystem är en mekanisk lösning som utnyttjar vätska, oftast en typ av olja, för att överföra energi från en punkt till en annan. Detta system består av flera viktiga komponenter som tillsammans genererar och styr kraft. Hydraulik är vanligt inom många industrier, inklusive tillverkning, fordonsteknik, tung industri och byggbranschen, där det spelar en avgörande roll i driften av maskiner och utrustning.
En central del av ett hydraulsystem är hydraulvätskebehållaren, som förvarar den vätska som används för att överföra kraft. Pumpen i systemet genererar ett flöde av vätskan genom systemet och skapar den kraft som krävs för att driva maskinerna. Ventilerna i systemet reglerar både flödet och trycket av hydraulvätskan för att säkerställa rätt funktion.
Hydraulcylindrar eller motorer omvandlar den hydrauliska energin till mekaniskt arbete, vilket i praktiken innebär att de får maskinen att utföra sitt arbete. För att transportera vätskan mellan systemets olika delar används slangar och rör, medan filter ser till att vätskan hålls ren och fri från föroreningar som annars skulle kunna skada systemet eller försämra dess funktion.
Behöver er verksamhet reservdelar och komponenter till de hydrauliska systemen på arbetsplatsen? Kanske nya hydraulaggregat, pumpar och liknande? Då är det HydSupply ni ska vända er till, ja förutsatt att det är kvalitet, brett utbud och personlig service som efterfrågas. Välkommen.
Vad händer om det kommer in luft i systemet?
Om det kommer in luft i ett hydraulsystem kan det skapa en rad allvarliga problem som påverkar både systemets prestanda och livslängd. Eftersom luft är komprimerbar, till skillnad från hydraulvätskan, kan dess närvaro leda till oregelbunden drift och ineffektiv energiförmedling. Ett av de första tecknen på att luft har tagit sig in i systemet är en minskad effektivitet. Luftbubblor stör det normala vätskeflödet, vilket leder till sämre energifördelning och minskad kapacitet hos de maskiner som drivs av systemet.
Ett annat problem som kan uppstå är kavitation. Detta inträffar när luftbubblor kollapsar under högt tryck, vilket skapar både höga temperaturer och mekanisk stress på viktiga komponenter som pumpar och ventiler. Kavitation (oljan kokar) kan orsaka allvarliga skador på dessa delar och i vissa fall leda till total systemhaveri. Luftens närvaro kan också bidra till en ökning av temperaturen i systemet, eftersom den skapar mer friktion. Denna ökade värme försämrar kvaliteten på hydraulvätskan, vilket i sin tur kan påverka systemets långsiktiga funktion och hållbarhet negativt.
Luft i systemet kan också leda till att vibrationer och buller ökar. Detta beror på oregelbundna tryckförändringar som uppstår när luftbubblor rör sig genom systemet, vilket skapar störningar i flödet och ökar ljudnivån. Slutligen kan luft påverka styrningen av hydraulsystemet, vilket resulterar i ojämn rörelse hos cylindrar och ventiler. Detta kan leda till att den utrustning som drivs inte fungerar som den ska, vilket minskar både precision och pålitlighet i driften.
Ett system som däremot använder luft rakt igenom är pneumatik, dvs. tryckluft. Pneumatiska system använder samma princip som hydraulik, fast luft (gas) som medium istället för vätska (olja), och behöver således inte ”luftas”. Mer om tryckluft hittar ni i vår artikel ”Vad betydr pneumatik?”.
Varför är det viktigt att lufta ett hydraulsystem?
Att lufta ett hydraulsystem är en kritisk åtgärd för att bibehålla både systemets stabilitet och dess långsiktiga funktionalitet. Luftbubblor kan lätt ansamlas i hydraulvätskan av olika anledningar, och om dessa inte avlägsnas kan de leda till en rad problem som påverkar både prestanda och systemets komponenter. En av de viktigaste anledningarna till att luftning är nödvändig är att det hjälper till att förebygga skador på systemets delar. När luftbubblor kvarstår i systemet ökar som sagt risken för kavitation, dvs. att vätskan/oljan kokar, vilket kan orsaka allvarliga skador på hydrauliska pumpar och ventiler.
Dessutom är ett korrekt avluftat system avgörande för att säkerställa optimal prestanda. När luften avlägsnas fungerar systemet mer effektivt och med större precision, något som är särskilt viktigt i applikationer där exakta rörelser eller hög kraftöverföring krävs. Att lufta systemet bidrar också till att förlänga livslängden på hydraulvätskan. Luft kan orsaka oxidation och nedbrytning av vätskan, vilket med tiden kan leda till att hela systemets prestanda påverkas negativt. Regelbunden avluftning hjälper till att förhindra denna nedbrytning och bevarar vätskans kvalitet.
Sist men inte minst så bidrar avluftning av ett hydraulsystem till att minska värmeutvecklingen i systemet. Luftbubblor kan öka friktionen i systemet, vilket leder till överhettning och potentiella skador. Att lufta systemet regelbundet gör att man kan bibehålla en optimal arbetstemperatur och säkerställa att systemet fungerar pålitligt under längre tid.
Hur luftar man ett hydrauliskt system?
Att lufta ett hydraulsystem är en relativt enkel process, men det kräver noggrannhet för att säkerställa att all luft avlägsnas. Först och främst är det viktigt att kontrollera systemets tryck innan avluftningen påbörjas. Systemets tryck ska stängas av, och eventuellt kvarvarande tryck måste avlägsnas för att säkerställa att processen kan utföras säkert, annars kan olja orsaka både person- och materialskador i värsta fall. Därefter bör man leta efter de luftventiler som ofta finns installerade i systemet. Dessa ventiler är vanligtvis placerade vid högpunkterna, där luftbubblor har en tendens att samlas.
När ventilerna har lokaliserats, bör de öppnas långsamt för att tillåta att luften gradvis lämnar systemet utan att skapa ett abrupt tryckfall. Efter att ventilerna har öppnats, kan systemet köras på låg effekt för att underlätta att luftbubblorna rör sig mot ventilerna. Om det är möjligt kan systemet även lutas eller vinklas för att hjälpa luften att samlas vid ventilpunkterna, vilket gör avluftningen mer effektiv. I vissa fall kan processen behöva upprepas flera gånger, beroende på hur mycket luft som finns i systemet. Det är viktigt att fortsätta avluftningen tills ingen luft längre släpps ut från ventilerna.
När all luft har avlägsnats kan systemet återställas till sitt normala tryck och drift för att säkerställa att det fungerar korrekt och utan några luftbubblor kvar i hydrauloljan.
Vad orsakar att luft kommer in i ett hydraulsystem?
Luft kan komma in i ett hydraulsystem av flera olika orsaker, och en av de vanligaste är otätheter i systemet. Dessa otätheter kan uppstå i form av skadade packningar, lösa kopplingar eller defekta slangar som tillåter luft att tränga in i systemet. En annan vanlig orsak är låga vätskenivåer. När hydraulvätskan sjunker för lågt, särskilt under perioder av hög efterfrågan på kraft, kan luft dras in i systemet och orsaka problem.
Även vid snabb påfyllning av vätska i systemet kan luft fångas i vätskan, vilket leder till att luftbubblor bildas i systemet. Oregelbundna vätskeflöden kan också bidra till luftintrång. Snabba förändringar i flödet kan skapa virvlar, vilket ibland resulterar i att luft dras in i systemet. Det är även vanligt att luft samlas i rören efter installation av ett nytt hydraulsystem eller efter reparation av ett befintligt system, och denna luft behöver ofta avlägsnas genom en avluftningsprocess. Mer om detta diskuterar vi nedanför.
Viktigt med avluftning vid reparation och underhåll
Vid reparation eller underhåll av ett hydraulsystem är det viktigt att alltid lufta systemet. Detta är särskilt relevant när man har bytt ut komponenter som pumpar, ventiler eller slangar, eftersom det då nästan alltid finns luft som har kommit in i systemet. Ett system som inte avluftas efter reparation riskerar att återigen drabbas av de problem som diskuterats ovan, såsom kavitation och minskad prestanda. Detta stämmer hos alltifrån industriell hydraulik till bromssystem på en bil, MC eller cykel osv.
Nyinstallation och luftbubblor i systemet
Det är inte ovanligt att nyinstallerade hydraulsystem har problem med luft, även om systemet är helt tätt. Detta beror på att luft naturligt kan fångas i vätskan under monteringen och de första driftstimmarna. Därför rekommenderas det att alla nya system luftas noggrant innan de tas i bruk för att säkerställa att de fungerar optimalt från start.
Slutsats – Vikten av att lufta ett hydraulsystem
Att lufta ett hydraulsystem är en avgörande process för att säkerställa dess funktion och förhindra skador på komponenter. Luft i ett hydraulsystem kan orsaka en rad olika problem, från minskad prestanda till mekaniska haverier, exempelvis från att vätskan börjar koka! Därför är det viktigt att förstå vad som orsakar luft i systemet, hur man effektivt kan lufta bort den, samt varför regelbunden avluftning är en del av god systemunderhåll.
Läs gärna mer om hydraulik på Wikipedia, de har en djupgående artikel inom detta ämne som garanterat kommer ta dig till nästa kunskapsnivå.
